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气箱式脉冲袋式除尘器

气箱式脉冲袋式除尘器

处理风量: 6000-60000m³ /h

除尘效率: 95%以上

应用范围:木工制造、机械加工(焊接、打磨、抛光等烟尘处理)、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。

产品简介:气箱式脉冲袋式除尘器是集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点,因而增强了使用适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,不仅可作为破碎机,烘干机,煤磨,生料磨,水泥磨,包装机及各库顶部的收尘设备,而且可直接作为高出口浓度的立式磨,选粉机的工艺收尘。

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布袋除尘器

气箱脉冲袋式除尘器由若干个互相独立的箱体(气箱)组合而成,每个箱体内装有一定数量的滤袋,每个箱体配备一个或多个脉冲阀,过滤工况时,所有提升阀为升起状态,此时净气箱与出风口相连通,清灰时控制器首先放下提升阀,将净气箱与出风口断开,使该箱体处于离线状态,然后开启脉冲阀,喷入净气箱的压缩空气对该箱体内所有的滤袋进行喷吹清灰。气箱脉冲袋除尘器使用的脉冲阀数量少,且没有喷吹管,压缩空气直接由脉冲阀进入净气箱,故而结构更简单,换袋检修方便,但由于喷吹清灰时,不象脉冲喷吹袋除尘器一样,在压缩空气由喷吹孔射出时,可引导周围空气一起进入滤袋形成清灰气流,而是全部由射出的压缩空气进入滤袋进行清灰,所以清灰强度较脉冲喷吹式弱,只能进行离线清灰,一般清灰压力为0.5~0.7MPa。为了不致于在清灰时停止过滤,气箱脉冲袋除尘器一般由两个以上的箱体(气箱)组合而成。

气箱式脉冲袋式除尘器是集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点,因而增强了使用适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,不仅可作为破碎机,烘干机,煤磨,生料磨,水泥磨,包装机及各库顶部的收尘设备,而且可直接作为高出口浓度的立式磨(500g/Nm3),O-Sepa 选粉机(1000g/Nm3)的工艺收尘。

气箱式脉冲袋式除尘器工作原理:

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋的外面,净化后的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔,出风口排入大气,达到收尘净化的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐的增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预设的数值(1245-1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,切断过滤烟气气流,停止过滤过程,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间(0.1-0.15S)向喷吹压力为0.5-0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋的内部时,使滤袋产生变形震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态.

气箱式脉冲袋式除尘器工作原理气箱式脉冲袋式除尘器工作原理

上述的工作原理表示的仅是一个工作室的情况,实际上气箱脉冲除尘器是由多个工作室组成,清灰 时各个工作室顺序进行,该过程就是分室离线清灰。其优点是清灰室和正在过滤的工作室互不干扰,实现连续 作业的,提高了工作效率

气箱式脉冲袋式除尘器规格参数:

PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器
处理风量(m³/h)600012000180002400030000360004800060000
设备型号PPC32-3PPC32-6PPC64-5PPC64-6PPC96-5PPC96-6PPC96-8PPC96-2*5
过滤面积(㎡)93186310372465557744929
过滤风速(m/min)1-1.2
入口温度布袋除尘器< 120℃
滤袋规格Φ130×2450
滤袋材质拒水防油针刺毡
滤袋及骨架数量96192320384480576768960
骨架规格Φ125×2430
脉冲阀规格DMF-Z-50SDMF-Z-62S
脉冲阀数量365610121620
提升阀气缸规格Φ63Φ80Φ100
提升阀气缸数量                3                6                5                6                5                6                8                10
                设备阻力                1500Pa
入口浓度100g/m³
出口浓度30mg/m³

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