低压脉冲除尘器运行阻力大的原因及处理方法

运行阻力是低压脉冲除尘器运行的一项重要性能指标，其大小可通过压差检测系统进行检测。除尘器的运行阻力在设计时已经决定，一般压差值应保持≤1.5kPa，过高将影响除尘器除尘效果，造成除尘滤袋破损，风机负荷加大等问题。除尘器运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因。

（1）反吹系统故障。反吹系统是低压脉冲除尘器最重要的系统，其工作状态直接影响滤袋清灰效果，当反吹系统不能正常工作时，滤袋上的粉尘将不断积累而得不到清理，造成除尘器运行阻力不断增大。因此，除尘器反吹系统的日常点检工作非常重要，发现问题及时处理，同时反吹系统参数（系统清灰定时时间0～30min，喷吹压力0.2～0.4MPa，脉冲宽度0.1～0.2s，脉冲间隔和脉冲仓室间隔均≥10s）设定要准确，其中，清灰周期（系统清灰定时时间）一定要根据除尘器的工作实际情况进行设定，清灰周期过长，滤袋上的粉尘不能得到及时清理，造成除尘器运行阻力过大；清灰周期过短，将会降低滤袋使用寿命，易造成滤袋破损。

（2）滤袋糊堵。滤袋是低压脉冲除尘器的关键部件，滤袋糊堵将直接增加除尘器的运行阻力。造成滤袋糊堵的主要原因是受潮，通常情况下，导致滤袋受潮糊堵的原因有两种，一是除尘器密封不严，吸入大量外界含湿空气和雨水，使滤袋上的粉尘受潮板结，从而造成滤袋糊堵，因此，袋式除尘器对漏风率要求严格，漏风率要小于3%；二是用于反吹清灰的压缩空气不干净，长袋低压脉冲除尘器一般都采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气中含有较多的油、水等杂质，直接喷入滤袋会使滤袋上的粉尘受潮板结，为避免压缩空气中的水分等杂物进入滤袋，需定期打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀进行排污。