滤筒除尘器存在的三点问题及解决办法

目前由于除尘器大部分时候是在较高温度环境下进行使用，而过滤式除尘装置中的滤料材质的适用温度范围较小，普通的过滤材料已经无法满足现场使用的要求。因此，就不同的使用需求设计出耐高温过滤材料，而滤筒所采用的材料主要包括耐火材料、粘结剂、载体材料等。最终确定出一种较为合理的配比：耐火材料:水玻璃:水=3:1:1，采用该配比所制成的滤筒材料拥有较高的强度，孔隙率和透气性也相对较高，烧结时不易出现变形。耐高温非织造布滤筒所采用的耐高温纤维材料和高强度的玻璃纤维材料进行混合，经过硬挺化工艺制作成型，具有纤维度紧密、表面微孔隙小、质地坚硬的特点。滤料采用耐高温合成纤维材料而成，具有耐磨性能较佳、耐化学性良好的优势，适和应用于对温度有较高要求的场合。耐高温滤筒的出现能够很好的推进除尘器在实际高温工作场合中的使用。

除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较高的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成一定程度上的能量损耗，因此选择合适的过滤材料对喷吹系统有着影响。许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不彻底的问题，通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提高喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不彻底现象得到解决。

对于长度较长的滤筒会因为喷吹压力不足而导致滤筒下部区域清灰不彻底，滤筒下部区域积聚的粉尘层较厚，致使整个滤筒的过滤效率下降；由于滤筒的长度较长，为了使得滤筒底部区域的清灰效果改善而安装喷嘴，诱导一定量的空气，可是因为喷嘴的安装，使得筒体的上部区域基本属于诱导空气阶段，压缩气体还未来得及扩散开来，致使上部区域的清灰效果较差。