影响废气催化燃烧设备性能的3个因素

1、进气浓度

理论上来说，进气浓度越高，则有机废气中VOCs的燃烧越充分，净化效果越理想。但在实际中，提高进气浓度意味着必须增加吸附能力。如将蜂窝状活性炭替换为粉末状活性炭或活性炭纤维，相应的吸附成本也会上升。为选择合适的吸附材料，降低技术成本，以有机废气中的非甲烷总烃作为研究对象，进气浓度在150～220mg/L。随着进气浓度的升高，非甲烷总烃的去除率也相应提升。

在进气浓度为220mg/L时，去除率达到94.5%。之后，随着进气浓度的继续增加，非甲烷总烃去除率基本不变，在进气浓度达到300mg/L时，去除率达到99.1mg/L。由此可见，进气浓度控制在220mg/L，能够以较小的吸附压力取得理想的催化燃烧效果。

2、催化温度

选择金属钯作为高效催化剂时，催化温度通常设置在200℃～250℃。催化温度太低，会影响金属钯的活性，催化性能达不到最大值，影响有机废气的催化燃烧效果。相反，如果催化温度过高，则会过快消耗催化剂。金属钯是一种贵重金属，如果过量消耗会导致技术成本增加，因此在利用催化燃烧法治理有机废气时，选择合适的催化温度至关重要。在催化温度低于240℃时，随着催化温度的上升，非甲烷总烃的去除率随之增加，在240℃时达到97.3%。之后，随着催化温度的继续升高，直到360℃时，去除率几乎不变。继续升温发现，非甲烷总烃的去除率开始下降，分析原因可能是与钯催化剂消耗过快、催化效率下降有关。由此可见，将催化温度设置在240℃，能够在取得较为理想的治理效果的同时，最大程度上降低能源消耗。

3、空速

空速是影响催化燃烧效率的重要因素。空速大，将导致吸附装置对空气中有机废气的吸附、浓缩效果变差，容易发生催化燃烧不充分的情况。相反，如果一味降低空速，会导致催化燃烧一体化装置对有机废气的处理效率变慢。因此，设定合适的空速是决定催化燃烧法实际应用效果的关键因素。