废气催化燃烧设备三步实现化工生产以及喷漆行业VOCs废气处理

实现气体净化目标主要依靠的是VOCs具备的可燃性。通常情况下，在化工生产以及喷漆等企业开展VOCs废气处理工作的过程中，对于燃烧法的应用要更加广泛，由于废气具备较强的可燃性，可以直接用火对其进行燃烧。此种方法的应用方便快捷并且不需要投入过多的成本。此种方法更加适宜应用在浓度相对较高、空气量相对较小的VOCs有机废气处理过程中。

第一，预热。预热为催化燃烧法应用期间非常常见的一种方法。有机废气的温度在不超过100℃时，其自身的浓度相对较低，热量无法实现有效供应，所以在未进入到热交换器之前要对其展开相应的加热处理。在经过燃烧净化处理之后的气体和热交换器当中存在的没有经过处理的废气能够进行热量的交换以及实现对热量的回收。此项技术通常能够通过对气体以及电加热的应用来实现温度的提高，使温度能够达到催化反应要求的熄灭温度。

第二，自身热平衡。有机废气排出温度要超过其的实际温度，若实际当中的有机物含量比较高，换热器在平稳运行期间可以维持热平衡热量。通常情况下，需要在催化燃烧反应器当中进行电加热器的设置。

第三，吸附催化燃烧。若有机废气的流量比较大，其的浓度以及温度都相对较低，那么采用催化燃烧对于燃料的消耗量会比较大，针对此种情况，首先可以通过对吸附法的应用实现对有机废气的吸附，使其能够有效浓缩到吸附剂上，接下来对有机废气进行解吸，使有机废气的浓度很大程度升高，在这个过程中，接下来开展的催化燃烧便不需要对其进行热源的补充。伴随燃料的逐渐减少，其会生成少量的一氧化碳，但其和热氧化系统相比较，其的启动以及冷却速度要更快。同时低温操作能够有效避免氮氧化合物的产生，伴随温度的逐渐降低，可以对所应用的标准材料进行更换，应用价格更高的特殊材料，以此来有效延长RCO系统机械的应用寿命。除此之外，在完成卤化物以及硫化物的处理工作之后，会产生相应的酸性气体，接下来要进行塔台的清理开展下一步的处理工作。若废弃物催化剂无法给予回收利用，同样也要对其进行相应的处理，保证吸氧浓度不会大于25%。近些年来我国的工业呈现出了良好的发展态势，催化燃烧技术也得到了很大的进步，与此同时有机废气越来越具有多样性。所以，在后续开展的研究工作还需要采取相应手段来提高有机废气处理效率，不断加强对催化燃烧新技术的创新以及完善。