催化燃烧设备的安全运行机制与实际运行参数

由于催化氧化反应对于温度的需求较为严格，因此在VOC废气输入到催化反应室之前，通常使用明火进行废气的预热处理，因此在预热处理过程中需要考虑以下四个方面的安全措施：首先需要设置安全联锁和故障报警的同步系统控制机制，一旦发生回火等安全问题，系统警报器就会立刻发生报警指示，引导工作人员进行故障处理；其次则是对回火问题进行控制，为了最大程度上避免回火问题的出现，在设计催化燃烧设备内部管道结构时，必须通过相关计算，保证管道内的气体流速能够大于气体的回火速度，可以根据需要在管道前端的主路上设计额外的减压阀门，保证催化染色装置内部始终处于下游气体气压低于上游气体气压的状态。除此之外，还需要对化工废气当中的VOC含量进行合理控制，使其保持在爆炸下限数值的20%范围之内，尽可能避免发生火灾或者爆炸问题。最后则可以根据实际生产流程的需求，选择回火防治器或者空气稀释装置等安全装置，尽可能保证催化燃烧设备内部的安全性。

由于催化剂进行氧化处理的最佳温度在350℃，因此在进入催化室进行催化氧化反应之前，需要先在燃烧室当中，对VOC废气进行升温处理，利用预加热等方式，保证VOC废气在进入催化反应时的温度满足反应需求。为了有效的控制VOC废气的温度，避免温度失衡导致催化燃烧设备出现异常问题，可以利用PLC控制盘面板对VOC废气的实际温度进行监测，并且设置基本的温度报警装置，避免温度异常导致催化剂活性不稳定等问题的发生。燃烧器当中用于加热的材料通常有液化石油气和液化天然气两种，如果化工生产地区由于消防等特殊原因无法供应以上燃料，也可以使用电加热等方式对废气进行预热处理。