催化燃烧装置的基本反应原理及催化剂的选择使用

催化燃烧装置的基本运行结构呈现直链式状态，VOC废气从催化燃烧装置的进气口输入到装置内部，经过基本的过滤装置过滤出粉尘等大颗粒物质之后，将VOC废气输送到换热室当中，与处理后将要排出的无害化废气进行热交换处理，提高VOC废气的温度，减少后续预热操作的能耗量。在进行热交换处理之后，就可以将VOC废气输入到燃烧室，对VOC废气进行预加热，提高其温度，由于燃烧反应需要使用的氧气大多情况下为VOC废气中本身含有的空气，因此为了保证燃烧充分，也可以使用旁路风阀额外补充空气，等到加热至350℃左右，就可以将预热好的VOC废气通过送风机抽送到催化室当中，与催化剂充分接触进行催化氧化反应。因为VOC废气当中通常含有硫、磷和硅等元素，很容易使金属氧化剂出现催化剂中毒现象，因此在预加热之后的VOC废气需要先进行预处理，之后才可以正式输送到催化室当中进行反应。预处理之后的VOC废气进入催化室并与氧化剂进行接触的过程中，催化剂首先会将化工废气当中的VOC成分氧化并分解成H20和CO2。发生催化氧化反应之后生成的无害化废气，会被输送到换热器当中，与进风口处输送进来的新VOC废气进行热交换，从而实现能源合理利用的目的。催化燃烧装置内部的风机结构在选择时一般会选择耐高温型号，并且风机结构往往设置于催化燃烧装置的下游部分，从而使上游位置能够形成负压状态，避免出现气体泄漏等问题。

催化燃烧装置在河北某皮革企业的应用

现阶段，催化燃烧装置的催化氧化剂大多使用金属铂等贵金属型的催化材料，其最为合适的使用温度通常在350℃左右，而且形状大多呈现蜂窝状或者粉末状。对于达到使用年限的催化剂，可以对其进行再生处理，再生之后催化剂能够实现循环使用。与此同时，在选择催化剂的过程中，还需要根据处理的VOC废气的实际组分、各含量浓度以及废气风量进行确认，废气的组分决定了催化剂的参考种类，风量和浓度则决定了催化剂的用量，以及对于催化剂可用年限的判断。通常情况下，每种催化剂都有对应的空速比，即SV，根据相关数学分析结果，可以推算出催化剂的触媒用量参考值，计算公式为v=Q/Ve，其中v代表催化剂的空速；Q是需要处理的废气量，Ve则是催化剂的实际用量。