清灰方式的差异也会改变滤筒除尘器的过滤性能与清灰效率

除去过滤材料本身对滤筒除尘器过滤性能的影响，清灰方式的差异也会改变滤筒除尘器的过滤性能与清灰效率。

在除尘器的实际运行过程中，粉尘颗粒会不断在滤筒表面累积形成粉饼从而导致系统运行阻力升高，影响除尘器的稳定持续运行状态。为了使除尘器的运行阻力维持在一个合理的范围内，能够维持长时间的稳定运行，工业应用中涌现出了多种类型的除尘器清灰方式，可归纳为振打清灰、反吹风清灰和脉冲喷吹清灰。

振打清灰的原理为：通过在除尘器的外部箱体上安装偏心轮和振打锤，通过调整电机频率带动偏心轮转动，使振打锤反复敲击除尘器箱体来抖落滤筒表面的粉饼，从而实现清灰效果，这种清灰方式主要用于刚性材料且结构平整的滤袋和滤筒，如被拉紧的玻纤滤料等，但清灰时的反复敲击会产生噪音污染，同时清灰效果也并不理想，因此已很少被用于褶皱式滤筒除尘器的清灰。

反吹风清灰方式在除尘器发展早期被广泛应用于大型袋式除尘器之中，其原理为：在袋式除尘器运行阻力达到一定值时，在各个滤袋室轮流进行反吹清灰，关闭滤袋室的排风口，打开三通阀门的反吹风口，使滤袋内部为负压状态，滤袋内外的气流方向突然转变，使滤袋迅速向内部收缩从而抖落内壁上累积的粉饼达到清灰效果，这种清灰方式适用于形变量较大的滤袋，但清灰过程中反复的弯折磨损会加速滤袋的损耗，前期的建设成本也较高，因此不适用于褶皱式滤筒的清灰。

脉冲喷吹清灰方式的清灰过程为：通过滤袋或滤筒口上方的喷吹孔，将压缩气流在极短的脉冲时间内，以与过滤气流方向相反的流向喷入滤袋或滤筒内部，滤料受到压缩气流的冲击发生膨胀形变，从而使滤料表明的粉饼剥离脱落，降低除尘器的运行阻力。由于其清灰效果的可靠性和有效性，脉冲喷吹清灰方式在褶皱式滤筒除尘器中得到了广泛的使用与发展。