脱硫设备的检修作业及注意事项

为了降低高炉煤气对设备以及输送管道的腐蚀，对高炉煤气迸行脱硫改造是非常有必要的，高炉煤气精脱硫项目已在多个项目进行试运行，球形微晶吸附材料吸附效果显著，解决了目前存在高炉煤气脱硫净化不彻底的技术问题，脱除后总硫含量（质量浓度）不大于21mg/m³，高炉煤气的输送安全性显著改善。

脱硫设备吸附塔检修改造

施工方法：吸附塔进出管路阀门关闭，插入盲板→清理吸附塔内吸附剂填料：慢慢打开塔底密封门，让填料逐渐流出，装袋放置一旁，等填料全部清出后，塔内通风→吸附塔内焊缝包焊：清理打磨塔内壁焊缝，对原有焊缝满焊；然后焊缝再清理打磨后，敷不锈钢板，满焊→吸附剂填料回装：塔底密封门关闭，借助吊车，从塔顶回装填料→共三个吸附塔，后两个吸附塔在第一个塔检修完毕后，依次按以上顺序作业。

脱硫设备煤气管道在线焊补

煤气净化作业区正压区域煤气管道出现多处腐蚀漏点，经现场研讨计划对正压煤气管道进行在线包焊、螺栓紧固作业。

1）煤气漏点止漏，将四氟带子压扁，紧密贴合在煤气管道漏点处，用包焊件压紧；

2）管托点焊，管托就位后，进行点焊，点焊时宜采用小电流，按间距500mm点焊100mm的方式进行；因原有煤气管道和新弧板的椭圆弧度差存在差别，对无法贴紧的部位，采用手拉葫芦围管道抱1圈，收紧的方式进行点焊（收紧时掌握好力度，保证原煤气管道安全）。

3）管托焊接，焊接时因原煤气管道腐蚀严重，宜采用小直径焊条、小电流焊接，对腐蚀特别严重的部位，可采用点弧焊的方式焊接。

4）焊接时可使用多名焊工在管道两侧同时进行，务必要站在上风口，焊接过程中焊工应佩戴煤气报警仪，如遇到煤气泄漏的情况，应立即停止焊接，人员迅速撤离至安全部位，待漏点处理完毕后，方可进行再次施工。

5）遇到阀门时，新弧板和法兰焊接。

6）焊后工作，焊接完成后，敲除焊渣，立即用肥皂水检漏，如有击穿等泄漏部位，先立即进行漏点堵漏处理，然后进行补焊，确认合格后方可进行下一段管道包补。

脱硫设备精脱硫材料装填施工

1）拆人孔：用扳手将人孔盖打开，将报警仪放入塔内进行测试，在保证安全的情况下，进行下一步操作。

2）拆除二层人孔以上的吸附材料，在无需拆除的材料上进行铺垫，以免造成材料损毁，后将拆除的填料轻搬轻放至铺垫处排好。过程需保证材料的搬移过程不能出现暴力搬移、踩踏等现象，保证材料的完整性，避免损毁。

3）为保证作业空间充足，作业人员安全。吸附材料拆除完成后，需将筛网掀起，将格栅抬至二层平台。

4）清料：将报警仪放置于吸附塔内一层，确保安全可作业后，将施工照明灯放入吸附塔内，安装抽料设备，需保证设备的安装牢靠。按照要求接通电源，开始进行清料。

5）回填：吸附材料清除完成后，检测筛网是否完好，并将筛网清理干净，将Φ160mm的PVC管由二层平台，斜插入一层平台。用吊车将吨包吊起，将吨包内的填料放出，漏到一层。施工人员需保证材料装填完成后整体表面处于平整。

6）材料回填完成后，将拆除的二层格栅按照原状态重新铺设，铺设筛网，确保筛网无漏点，将吸附材料重新按照原装填要求回填，人孔处放好筛网挡住，在将塔体和填料间的空隙用球状吸附剂填好，平整完成，清理完成后在封人孔。

7）封人孔时需保证法兰和人孔盖干净无污，将密封胶涂抹均匀，放好垫片，拧紧螺栓，拧紧过程需保证螺栓受力均匀。确保不会发生泄漏现象。

脱硫设备施工注意事项

施工过程中如果管道煤气漏点较大，使用耐火泥、速干胶对煤气进行封堵无泄漏后，做好管箍，对管箍进行焊接焊补。严禁对焊缝进行焊接，检测确定施工现场周围无其他放散置换作业、设备清扫等检修操作。煤气管道下方煤气水封、地下罐槽等设备设施及密闭空间进行专项防护，防止焊渣落入。清理区域内可燃物，施工过程中施工人员佩戴CO报警仪，做好检测记录，制作接火盆防止焊渣飞溅，在周围用帆布做好防火围挡，防止火花向四周飞溅。再保证周围排液口、放散口要进行有效隔离。

洗萘塔循环管道放空漏斗防护方法：把洗萘塔循环泵放空3个漏斗阀门关闭，并注满水；把漏斗管道排气阀门关闭，管道短接用防火泥堵死；把洗油泵放空漏斗关闭，并注满水；把洗油放空排气阀门关闭，管道短接用防火泥堵死。

清污分流池防护方法：雨水和污水阀门关闭。清理分流水池可燃物；池子提前清理干净无易燃物，注满水封堵。

洗萘地下槽防护：把吸氨塔煤气水封冷凝液管道加个法兰入洗萘地下槽；把洗萘地下槽上面法兰短接孔用盲板封住。