滤筒除尘器在高负压条件下保持稳定运行很有意义

滤筒除尘器与袋式除尘器相比，它在相同的箱体结构内，具有过滤面积更大与过滤精度更髙的特点。使用褶皱型滤筒作为过滤材料，使滤筒除尘器具有阻力低、效率高、高性能、体积小、结构紧凑、维护管理简单、更换滤筒方便、单位体积过滤面积大等优点，并以其优越的除尘性能开始对袋式除尘器的发展地位有所影响。而随着工业生产的多样化，在工厂中越来越多的出现负压输送与除尘器系统相结合的方式，用于有效地减少室内环境中的颗粒物含量，保证工厂操作人员免于粉尘伤害，并减低排放废气中的颗粒物含量，从而要求滤筒除尘器需要在高负压条件下保持稳定运行。

除尘器是现代工业生产中最常用的大气污染防治设备，而袋式除尘器从19世纪开始应用以来，就一直是除尘行业的主力军，但近年来大家认为袋式除尘器阻力较大（通常为1200～1500Pa），不能过滤风速较高和粉尘浓度较大的气流，且其滤料容易磨损、体积庞大、替换和检修维护困难、无法置于湿润环境中、不能过滤含水率高的烟气，因为滤袋被水浸湿后容易造成糊袋，导致滤袋堵死报废，而近几年滤筒除尘器以其优越的性能开始对袋式除尘器的地位有所影响。与袋式除尘器相比，滤筒除尘器阻力低（一般在1000Pa以下），过滤风速范围广，运行寿命长，安装简单，体积和重量小，而且除纸质滤料外的其他材质滤筒一般都可以拆下来用清水清洗后，晾干再重复使用。随着近年来除尘技术的持续发展，特别是新型过滤材料的出现，褶皱型滤筒使其过滤面积增大，可以允许更高浓度的含尘气流通过，其经济性和除尘效率等都逐渐超越了传统的袋式除尘器，是可以有效过滤微细粉尘的最有效方式之一，具有广阔的发展前景。随着滤料的不断发展，覆膜滤筒改善了粉尘层形成前除尘效率低下的问题，对普通微米级的粉体除尘效率可达99.99%甚至更高，而部分清灰除尘能力较强的滤筒（对粒径在0.1~0.5µm的粉尘也可以达到此效率。因此目前在国内外，滤筒除尘器被广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金和化工等各大除尘工业领域。

在实际工业除尘过程中，主要是通过系统尾部的引风机使除尘器系统形成负压，从而将含尘气流带入除尘器内部，而含尘气流在通过悬挂于除尘器内部的褶皱式滤筒时，大部分粉尘颗粒直接被滤筒给捕获，然后洁净的气体再通过引风机出口排出。所以，在工厂中利用负压输送系统与除尘器相结合，可以有效地减少室内环境中的颗粒物含量，保证工厂操作人员免于粉尘伤害，也减低了排放废气中的颗粒物含量。但随着粉尘在滤筒上持续累积，除尘器的运行阻力会逐渐上升，如果不对滤筒进行清灰处理，那除尘器的运行阻力就会不断上升，滤筒上也会附满粉尘，从而导致除尘器的清灰系统失效。滤筒除尘器可以通过振动清灰、气环反吹清灰、反吹清灰、以及脉冲喷吹清灰等多种清灰方式进行除尘工作，其中脉冲喷吹清灰的清灰能力强、清灰效果好、可允许的过滤风速大、可在除尘的同时清灰，而且可用于粉尘粘性大、颗粒细、浓度高、潮湿等恶劣环境，是其中最环保、有效且最常用的清灰方式，可以保证除尘器系统长期稳定的运行。但是由于滤筒的结构复杂且褶皱数较多，在实际使用中也会出现滤筒清灰困难和运行过程不稳定的状态。当粉尘不能有效地与滤料分离时，会影响滤筒的过滤能力，导致滤筒表面的粉尘不均匀堆积，导致系统的运行阻力持续增加，严重时还会使除尘器系统运行异常。而且滤筒清灰不均匀会导致过滤气流的速度分布不均，使部分区域出现磨烛，从而影响滤筒的使用寿命。因此，研究影响滤筒除尘器清灰效果以及稳定运行的因素，从而对其清灰性能进行优化，有助于滤筒除尘器长期稳定的运行，对其今后的发展也有重要意义。