脉冲袋式除尘器的清灰影响因素及清灰效果评价

清灰是滤袋再生的关键技术。袋式除尘器的设备运行阻力是运行过程中判断能耗大小、除尘器正常运转的技术指标，其中过滤阻力可以通过滤袋内外压差进行表征。滤袋内外压差过大，对应滤袋出现堵塞、清灰失效和灰斗积灰过多等现象；压差过小，对应滤袋出现破损、脱落和箱体泄露等现象。喷吹性能参数的合理性选择影响袋式除尘器使用寿命和运行阻力控制。

除尘器中的清灰气流由短时间内喷入压缩空气和诱导上箱体内的二次气流组成，气流在袋内积聚，产生高的反向加速度而完成清灰。以压缩空气的冲击力来净化滤袋的技术，这一清灰技术的重大技术突破不仅提高了滤袋的清灰效果和除尘器的处理风量，还更多地减轻了对滤袋的机械破损，使除尘器运行得更为稳定。国内研制出的MC型脉冲喷吹袋式除尘器，通过压缩空气对箱体的滤袋进行定期喷吹除尘，在当时受到了大面积推广，但受除尘器运行阻力、脉冲部件性能制约，除尘器无法长期稳定运行。而后随着除尘器如气箱脉冲、长袋脉冲，回转脉冲袋式除尘器在建材、冶金、电力行业的逐步应用，以及一些相应的配套件技术的引进，脉冲袋式除尘器得以重新恢复和发展。MC型除尘器在当时得不到广泛应用的主要原因在于清灰气流作用小，当烟气粘度大、粉尘浓度高时，会产生清灰不均，系统运行阻力过大的现象；加大清灰气流作用时，滤袋则易被冲刷破损。因此，清灰技术是保证除尘器稳定运行的关键。

清灰影响因素

脉冲气流作用与脉冲气源的参数、喷吹构件的结构和几何布置有关。

压缩空气是清灰的核心，其压力越大，进入袋内的清灰气流流量增加，清灰时粉尘受到的剥离力就越大，愈有利于清灰。清灰效率与粉尘层本身及与滤袋之间粘附力的稳定性有关。过大的喷吹压力会破坏滤袋表面的粉尘初尘，不利于沉降，颗粒再次粘着于滤袋上，产生二次附着，影响清灰效果；同时滤袋壁面在过大的喷吹气流冲击下，与相接触的袋笼发生机械摩擦的几率增加。如果喷吹压力不足，清灰气流过弱，局部清灰不利，将影响滤袋粉尘负荷，使用寿命降低。粉尘层厚度的增加，过滤介质渗透率降低，压降增加，要保持非均质和均质滤料正常过滤时所需要的压降水平，尤其针对非均质滤料，频繁地进行清灰才能保证和均质滤料相同的压降效果，但滤料也受过度清灰的影响而产生磨损。喷吹压力增加，滤袋壁面压力轴向分布不均匀度增加，尤其在滤袋上部会出现压力过大、滤袋局部破损的现象。

测点距袋口距离、喷吹距离和喷吹压力对滤袋壁面峰值压力和滤袋峰值压力达到时间的影响显著。清灰过程中起主要作用的是喷吹气流产生的最大反向加速度和首次气流冲击。喷嘴面积比影响压缩空气诱导二次气流，是影响喷嘴出口处气流速度变化的重要因素。提高脉冲供气压力是提高清灰性能的最有效途径，增加喷吹距离对清灰前后的滤袋压降影响不大，脉冲的清灰效果发生在滤袋的初始膨胀期间，而在剩余时间持续的反向气流作用没有清灰效果。

清灰效果评价

袋式除尘器的清灰机理主要体现在：一是反吹气流将粉尘吹落，气流透过滤料作用于粉尘；二是惯性力；气流作用于滤袋，通过滤袋的变形振动使附在壁面上的粉尘脱落。

因此，目前喷吹清灰性能的评价指标主要以惯性力为主，主要包括：壁面峰值压力、压力上升速率、反向加速度。滤袋壁面峰值压力为清灰时滤袋壁面所产生的最大静压值，峰值压力越大，滤袋受内外压差的影响产生变形，粉尘易破裂、脱落。滤袋壁面峰值压力上升越快，清灰效果越好，故以滤袋某位置上从零上升到峰值所经历时间的比值（压力上升速率）来评价清灰效果。滤袋壁面在反向加速度的作用下沿径向向外运动，到达极限位置后，滤袋壁面反向收缩，此时所产生的最大加速度可以作为评价清灰性能的指标之一，其与喷吹气流产生的压力有关。