袋式除尘器滤料性能影响的两大因素

当前除尘的环境复杂多变，不仅仅需要在常温条件下进行除尘工作，而且常常需要处理温度较高的高温烟气。

每一种材质的滤料的耐温能力都是有限的，所以含尘气体的温度对滤料性能得影响是非常巨大的。当所处理的烟气温度过高时，容易使滤料发生氧化，同时也容易使滤料的局部被烧伤，从而使滤料的性能降低乃至失效。所以在处理高温烟气时，要根据烟气温度选择滤料的材质，不能使烟气温度超出滤料的可承受温度范围。

当在高湿度环境下进行除尘作业时，过滤后的粉尘会沉积在滤料的表面，由于气体的湿度较高，如果所处理的粉尘粒子亲水性较好，会使滤料表面的粉尘湿润粘结，使滤料的孔隙堵塞，使除尘器阻力升高，清灰失败，严重影响滤料的性能。尤其是当含尘气体含有SO3时，冷却后会发生结露现象，使滤料表面结垢。 许多需要处理的烟气中含有酸、碱等大量的化学成分，会对滤料产生化学腐蚀，从而破坏滤料的纤维结构，进而影响滤料的性能，尤其是在高温、高湿度的条件下，含尘气体中的化学物质对滤料的腐蚀作用更加明显，使滤料的强度大幅度降低，寿命大大缩短。

袋式除尘器的清灰方式中，机械清灰是通过机械设备对滤袋的振打，而使滤袋振动，从而是滤袋表面沉积的粉尘脱落，脉冲喷吹清灰方式是通过向滤袋喷射压缩气流使滤袋内部形成很大的正压，使滤袋膨胀从而达到清灰的目的。无论是哪一种清灰方式，都是通过使滤袋发生机械运动，而使沉积在滤料表面的粉尘脱落。在清灰的过程中，滤袋会受机械力的作用，并且滤袋之间、滤袋与支撑骨架之间，滤袋与机械振打设备之间都会发生碰撞、摩擦，从而使滤袋的局部出现损伤。

所以，通过改进滤料材质而减小滤袋的磨损是有限的，应该合理的指定清灰周期，以及做好防护措施。

由于除尘器系统设计的不合理，使含尘气流进入除尘器的速度过大、气流通过滤料时分布不均，使滤袋表面受力不均匀，从而导致滤袋局部受到损伤。高压气体偏吹引起滤袋破损是比较典型的例子。