陶瓷过滤除尘器脉冲反吹清灰流程介绍

在陶瓷过滤除尘器进行过滤除尘时，粉尘会在陶瓷滤芯的表面形成滤饼，使气流通过滤芯时产生的压力降逐渐增大，作为除尘器气体输送系统的风机便需要更大的功率来维持除尘器的正常运行，除尘器的运行能耗也随之增大。但是当压力降达到一定程度时，除尘器可能会无法正常运行，严重时会导致滤芯受损，因此需要对除尘器滤芯上积累的粉尘进行清除，这一步骤也被称为进行清灰。清灰是陶瓷过滤除尘器保持正常运行的关键步骤，常用的清灰方法分为：(1)机械振动清灰；(2)逆气流清灰；(3)脉冲反吹清灰。由于陶瓷滤芯属于刚性材料，机械振动清灰容易造成滤芯破损，而逆气流清灰耗气量大，因此脉冲反吹在陶瓷滤芯清灰上的应用最为广泛。脉冲反吹清灰的应用使得陶瓷过滤除尘器的过滤负荷得到提高，降低了滤芯的损耗，提高了设备运行的稳定性。

陶瓷滤芯表面粉尘层厚度增加会使得除尘器的运行阻力增大，通常当运行阻力达到1400Pa左右时，必须使用脉冲反吹清灰系统进行脉冲反吹清灰，将附着在滤芯表面的粉尘层去除，使得滤芯的通量恢复到除尘过滤前的状态。脉冲反吹系统主要由喷嘴、喷吹管、引射器、电磁阀、气包、控制系统等组成，如下图所示。

陶瓷过滤除尘器脉冲反吹系统构造图

当陶瓷过滤除尘器进行过滤除尘时，含尘气体由进气口1进入安装有数根陶瓷滤芯9的箱体10中，当含尘气体通过陶瓷滤芯时，其中的粉尘会被滤芯截留在滤芯外表面。过滤后的洁净气体从陶瓷滤芯顶部的开口处进入净气室8，最后从出风口7排出。喷吹管6安装在在滤芯上方，如图中所示喷嘴5安装在喷吹管下方并对准下方的滤芯。气包3是储存压缩空气的装置，其与喷吹管相连接，两者直接安装有脉冲阀4，脉冲阀由控制箱2进行控制。当陶瓷过滤除尘器的压降达到规定值或者除尘过程进行一定时间后，控制箱控制脉冲阀开启，压缩空气通过喷吹管从喷嘴喷出高速气流并卷吸净气室内的洁净气体从陶瓷滤芯顶部的开口进入滤芯内部，使滤芯内部压力快速升高，使得附着在滤芯上的粉尘脱落下来，进而完成脉冲反吹清灰。从滤芯上脱落的粉尘受重力作用沉积在箱体下部的灰仓11中，最后从卸灰口12排出。脉冲清灰完成后，除尘工作继续进行，待一个周期后，再次进行脉冲反吹。