常规干式过滤除尘器基本结构组成及分类

过滤除尘器具有较高的除尘率，较强的适应能力以及长期稳定运行的能力，因而超过除尘器应用总量六成以上的过滤除尘器被用于实际生产。按照过滤元件的不同，可将过滤除尘器分为袋式和滤筒式两种，其中滤筒式又可分为普通滤筒和褶皱式滤筒。褶皱式滤筒以其结构紧凑、体积小，过滤面积相对较大，过滤阻力较低的优点，被广泛用于工矿企业。

常规干式过滤除尘器内部结构示意图

常规的干式过滤除尘器可分为如下几个部分：进风口、出风口、滤芯、花板、清灰装置、积灰装置、卸灰装置、箱体及控制装置。按照除尘器内各区域的结构与功能，可将其划分为过滤区、净气区与积灰区三个区域。过滤区与净气区以花板为界，积灰区位于底部落灰区。过滤区包含进风口和滤芯，过滤时，含尘气流从进风口进入箱体，干净的空气穿过滤芯进入上部的净气区，出风口和清灰装置分布在净气区，实际运用中常会在出风口连接用于提供动力的抽出式风机，过滤一段时间之后，清灰装置启动并通过特定的机械作用进行清灰，粉尘落入积灰区，最终在卸灰装置的作用下被清除。

一、按过滤方向分类

按此分类可将其分为内滤式和外滤式除尘器。

外滤式除尘器中含尘气体被从滤芯外侧鼓入，被拦截的粉尘富集在滤芯外表面，故需采用外滤式清灰。

内滤式除尘器中含尘气体被从滤芯内侧鼓入，被拦截的粉尘富集在滤芯内表面，故需采用内滤式清灰。这种形式的除尘器在维修时，由于滤筒外部为清洁气体，不需暂停除尘。

二、按进气口位置分类

按此分类可将其分为下进风和上进风式除尘器。

下进风式除尘器中，进风口设置在除尘器下部，气流自下向上流动，同时大颗粒在重力作用下落入灰斗。下进风式除尘器能够减少滤筒的磨损，清灰间隔较长，但其气流方向异于粉尘下落方向，易造成清洁气体中携带有部分微细粉尘。上进风式除尘器与下进风式除尘器相反，该种除尘器进风口设置在除尘器上部，气流流动方向与粉尘下落方向一致，具有较高的除尘率和较低的阻力，约为传统除尘器阻力的70%~85%。

三、按除尘器内压力分类

按此分类可将其分为正压式和负压式除尘器。

（1）正压式除尘器

该除尘器的特点在于风机为送风机且被安装在除尘器之前，过滤时整个除尘器呈正压状态。也正是如此，该除尘器不能过虑高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘，且除尘器积灰和卸灰区域密封不严时，易发生粉尘泄露的现象。

（2）负压式除尘器

与正压式除尘器相反，风机为安装在除尘器之后的抽风式风机，过滤过程中除尘器呈负压。因而这种除尘器不易磨损风机，能够过滤的粉尘种类也更多。

四、按清灰方式分类

清灰方式通过影响除尘器效率、压力损失、过滤风速及滤料寿命进而能够对滤除尘器性能起着关键的作用。按此分类可将其分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹除尘器。

（1）机械振动清灰

该除尘器或在顶部，或在滤芯中间通过对悬吊滤芯的框架施加机械力，使滤芯或水平或垂直或两者皆有，进而造成滤芯上粉尘的脱落。机械振动清灰与传统除尘器不同点还在于其分室工作制，以避免粉尘扬起对除尘效果的影响。振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱。

（2）气流反吹清灰

该除尘器的清灰方式是将除尘器划分为多个过滤室并通过调节阀门来逐室鼓入不同于过滤气流方向的空气。内滤式除尘器常用反吹清灰，该法主要依靠反向气流和逆压作用在滤料上产生反向风速，进而导致粉尘层的脱落。反吹清灰与振动清灰相比，清灰作用更弱，相对应的对滤料的损伤更小。

（3）脉冲喷吹清灰

该除尘器的特点在于设置在滤筒上放的喷吹装置。喷吹装置包括空气喷射孔或喷嘴（对着滤筒开口的中心位置），脉冲控制系统及压缩空气包（通过喷吹管与喷射口相连）。

脉冲喷吹清灰既可为离线清灰也可以是在线清灰。若采取离线清灰，则需将除尘器分室。若进行在线清灰，则需逐排滤筒清灰，此时虽然在清灰的滤筒无法捕尘，但脉冲喷吹运行时间极短，可大致看作是连续捕尘。

与前两种清灰方式相比，脉喷的清灰效果更好，也更适用于过滤风速较高的气流。该清灰方式同时受到文氏管构造、射流中心线和滤筒中心线是否一致等因素影响。