脉冲袋式除尘器分类

随着材料、设备和现代制造技术的发展，与普通的袋式除尘器相比，以脉冲喷吹为清灰方式的袋式除尘器具有更长的使用寿命，更高的清灰效率，更小的占地体积和更优的过滤性能。脉冲喷吹清灰袋式除尘器通常被很多行业用于控制空气污染，如水泥制备、电力生产、煤矿挖掘，其正在逐渐成为大气污染防治领域的主流环保设备。

一、按照进风口位置的不同可分为上进风和下进风。

上进风是含尘气体由除尘器腔体的上部进入，含尘气流的流动方向与粉尘颗粒的沉降方向一致，有利于粉尘沉降。上进风不易造成粉尘的二次吸附，但需要额外设置分流装置来控制滤袋，滤袋的张力不容易调节。该进风方式结构复杂，资金投入比较多，且后期维护比较繁琐，故使用率越来越低。

下进风是含尘气体由除尘器腔体的底部或者除尘器的下箱体进入，含尘气体是由下而上的，此方向与灰尘沉降方向恰恰相反，这样容易造成粉尘在滤袋上的二次吸附，影响清灰效果，并增加除尘器设备运行阻力。但该进风方式的除尘器设备设计比较简单方便，资金投入较少，且易管理，是现今应用最为广泛的进风方式。

二、按照除尘器和引风机的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。

在正压除尘系统中，除尘器设置在引风机之后。除尘器处于引风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，引风机电耗较低。正压除尘器的结构简单，设备制造安装简便、造价低。但流入引风机的含尘气体未经除尘器过滤，引风机的叶轮和机壳易遭粉尘颗粒磨损，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g・m-3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。

在负压除尘系统中，除尘器设置在引风机之前。除尘器和管道处于引风机的负压段，其容易吸入空气产生风漏，负压除尘系统的漏风率为5%～10%，在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的风漏，以保证除尘器良好运行。由于除尘器设置在引风机之前，流过引风机的气体已经过滤，气体含尘浓度低，引风机受磨损情况大大减弱，运行寿命变长。在处理含尘浓度高的气体时，一般采用负压除尘系统。

三、按照清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰。

机械清灰是通过人工振打或自动机械振打引起滤袋剧烈抖动，从而达到清灰的目的。机械清灰虽然原理简单，但是滤袋某些部位的振动分布可能会不均匀，振动加速度的衰减较快，这往往会导致清灰效果不佳。机械清灰的应用范围较窄，常应用在滤袋长度较短、过滤风速较小的工况中。

逆气流清灰是采用室外或循环空气形成的与含尘气流相反的反向气流，通过滤袋，使附着于滤袋的粉尘层脱落，达到清灰的目的。此类清灰方法，一方面是由反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离粉尘层，另一方面是由滤袋产生的缩胀振动使得粉尘脱落。

脉冲喷吹清灰是压缩空气经过喷嘴以很高的速度喷出后，诱导周围空气在极短的时间内进入滤袋内，滤袋发生膨胀形变并瞬间向外鼓起，达到滤袋材料允许的膨胀极限，获得最大反向加速度后滤袋收缩，使得粉尘层与滤袋分离，从而达到清灰的目的。

脉冲喷吹清灰的清灰强度大，可以在过滤的工作状态下进行清灰，适用于过滤风速较高、粉尘浓度较高的情况。压缩空气瞬间产生的局部冲击力会对滤袋造成一定的损害，故应该选用弹力较强的滤袋，同时在滤袋出现破损时及时更换滤袋。由于脉冲喷吹清灰具有很多优点，其逐渐成为主流的清灰方式。