脉冲袋式除尘器运行阻力过大的原因分析

脉冲袋式除尘器运行阻力过大绝大部分原因是由于滤袋堵塞，造成粉尘无法有效的过滤，并且粉尘被吸附在滤袋内堆积，正常的脉冲振动和反吹都无法使得粉尘自然脱落。这个时候的粉尘几乎都是潮湿的，非常容易粘结在除尘滤袋上而不能正常地反吹清除，除尘风机也因为除尘压力增加而运行费用上升。

为了能有效的杜绝上述情况，应该从以下几个方面来找出原因并解决故障：

1、清灰时间短、清灰周期太长，通常的脉冲袋式除尘器的清灰时间在0.05~0.5s之间可调，而所谓的清灰周期的意思是表示两次的清灰间隔时间，设置在0~30min之间。而如果设置的清灰时间短，那么清灰时间会过长，滤袋上的粉尘在清除过程中，没有完全的清除干净掉入粉尘室，此时除尘器在时间的控制下转入过滤，这个时候由于粉尘附着在滤袋上，使得风机运行阻力增大。需要通过不断调整，适当延长除尘器的清灰时间，增加反吹入滤袋中的压缩空气量，或者采用连续清灰，使得每一次的清灰效率更高，让附着在滤袋上的粉尘彻底反吹至粉尘室，从而有效地降低除尘器本身的运行阻力。但清灰时间也不可过长，过长的时间反而会影响喷吹气流的爆发力，这因喷吹阀的类型而异。

2、由于钢铁企业的粉尘来自不同的区域，并且所运行的区域并不是全在室内或封闭的环境下，这些区域的粉尘通常是高温、高湿的条件下被抽吸的粉尘，而通过管道的远距离输送至粉尘室时，由于温度的变化或环境温度的变化，导致含有粉尘的烟气因吸收水汽而受潮，这些大量的含水汽粉尘粘附在滤袋表面，把布袋的孔隙堵塞，此时的压缩空气的反吹根本无法清除这些粉尘。直接导致除尘器清灰功能失效，除尘器的运行阻力增大，运行状况恶化。如下图所示，含尘气体结露导致粉尘在滤袋上粘结或粉尘具有较强的吸湿性而在滤袋上粘结。

粉尘在滤袋上粘结

为了防止除尘器滤袋粘结，必须让粉尘气体温度高于露点20℃以上，或者采用措施提高箱体内温度，确保箱体内温度高于露点温度15℃以上，例如在箱体和灰斗中设伴热装置；有些粉尘吸湿性很强，为了防止因系统中的温度太低而造成粉尘系统中达到吸湿现象时。必须在设备停机期间不停止伴热，并关闭箱体进口和出口阀门，以保持箱体内足够的温度。

3、由于除尘器设备出厂时焊接质量问题，没有严格通过泄漏性检查和测试，造成脉冲袋式除尘器在负压状态下工作，而设备本身的泄漏直接将外界潮湿的空气和雨水，吸入到除尘器箱体内，使得滤袋受潮，而滤袋上的粉尘结成块黏附在滤袋上，使得除尘器风机运行压力大。因此要求除尘器严格密封,静态漏风率小于2%。所以在除尘器出厂前要求必须遵照国家相应规范，即使焊接完成后也要严格遵守验收规范进行泄漏检查，应采用煤油、荧光粉等进行检查，一旦发现有泄漏之处，必须重新焊接。同时除尘器的检修门一般常采用橡胶密封条密封，而日常在巡检过程中一定要仔细检查密封的程度，是否因为橡胶条的老化而出现泄漏，必须及时发现并更化。

4、脉冲袋式除尘器的喷吹清灰过程是关键的一环，而此时所需要采用的压缩空气的质量也尤为重要，通常的压缩空气如果不经过过滤和干燥，其喷吹到除尘器箱体内的压缩空气直接会携带大量的油、水、和杂质，直接随着空气吸附在滤袋上，而导致滤袋受潮结露、污染。而此时如果恰逢是高温、高湿气体，一旦与喷入的冷压缩空气相混合，其冷热交会的含尘空气如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。而如果要避免上述的这种情况发生，必须经常检查压缩空气机组及配套的储气罐、冷干机或吸附干燥机，过滤器、排污阀等元件，时刻了解压缩空气机组设备的运行状态，并在压缩空气输出段加装露点监测仪及过滤器寿命监测装置，严格进行日常的维护保养工作。