脉冲喷吹袋式除尘器设计时需要的几个主要参数

1、处理烟气量：烟气量的大小决定了收尘过滤面积的大小，是袋除尘器设计的关键参数。对于闭路系统来说，生产线需要的系统风量就是袋除尘器的处理风量，考虑到漏风等因素在袋除尘器设计时可适当加大袋除尘器的处理风量。对于开放系统来说，处理风量需进行估算。估算处理风量过小会造成扬尘点产生的烟气不能全部被袋除尘器进行处理而造成烟气外溢，从而达不到理想的除尘效果；估算处理风量过大，虽然可达到理想的除尘效果，但会造成较大的资源和能源浪费。

2、烟气物理性质：物理性质包括烟气温度、湿度、可剥落性和烟气中粉尘颗粒的大小。烟气的温度直接决定了选用滤袋的耐温性能。烟气的湿度，在烟气温度高于露点温度时，可不用考虑烟气湿度的影响，但如果烟气温度低于露点温度时，则对滤袋材料的选择影响较大，需选用防水滤料，以防止粉尘粘结在滤袋上造成清灰时粉尘层不能脱落而影响袋除尘器的正常运行。烟气中粉尘的可剥落性，决定了选用滤袋材料是否需要具有良好的剥落性，如粉尘的粘性较大，则需对滤料进行烧毛压光或者对滤料表面进行PTFE覆膜处理，使滤料表面比较光滑，从而可较容易清理掉收集在滤袋上的粉尘。烟气中粉尘颗粒的大小也相对影响粉尘的可剥落性，小颗粒粉尘较大颗粒粉尘的可剥落性要差，对清灰系统的要求也相对较高。

3、烟气的化学性质：化学性质包括烟气的酸碱性、易燃易爆性等。烟气的化学性质决定了在袋除尘器设计时对滤袋材料的选择。如燃煤锅炉除尘，因煤炭中含有硫，在燃烧过程中产生的大量二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3）可与烟气中水气发生化学反应而生成H2SO3和H2SO4而具有酸腐蚀性，所以在燃煤锅炉除尘时滤袋常选用耐酸性的PPS滤料并对滤料进行PTFE浸渍。对于易燃易爆性质的烟气，如水泥厂使用的煤磨袋除尘器，因烟气中全是细微的煤粉颗粒，再遇到电火花即可发生爆炸，而一般滤料在过滤烟气的过程中，因为与烟气发生摩擦可使滤袋带有高压静电，在滤袋放电时则可产生电火花，而引爆烟气，所以必须使用防静电的滤袋。

4、烟气浓度：烟气浓度即袋除尘器入口的粉尘浓度，如果烟气浓度过大，则需降低除尘过滤风速或者缩短清灰喷吹间隔。降低除尘过滤风速的途径只有增加收尘过滤面积，这样直接造成袋除尘器型号增大，一次性投入加大。缩短清灰喷吹间隔则可影响滤袋的使用寿命，缩短换袋周期，换袋检修成本增加。对于高浓度烟气的处理，可选用电袋复合除尘器，烟气进入除尘器后，首先进入电除尘器，在电除尘器区域的收尘作用和粉尘的自然沉降下，进入袋除尘区域的烟气浓度可降低75~85%，从而降低袋除尘器的收尘压力。可根据实际情况来进行选择。

5、排放浓度：排放浓度是指经袋除尘器处理过排放至大气中的烟气粉尘浓度。排放浓度的要求也决定了袋除尘器设计时对滤料的选择。喷吹清灰效果对排放浓度具有一定的影响，在滤料材料方面，长纤维较短纤维生产的滤袋的清灰效果要好，在滤袋表面性质方面，对滤料进行烧毛压光或者进行PTFE覆膜后，也同样可提高清灰效果，从而降低排放浓度。

6、压力损失：袋除尘器的压力损失主要产生于滤袋和吸附于滤袋上的粉尘层。袋除尘器压力损失的大小，可直接影响到引风机的选型。减小压力损失的方法同样是增大袋除尘器的型号、缩短清灰喷吹间隔或者使用电袋复合除尘器。