氨法脱硫工艺硫铵腐蚀分析及优化方案

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、液气比小、脱硫废液不易堵塞脱硫塔等技术优势，但在脱硫过程硫铵生产环节会对设备带来一定的腐蚀，下面为大家分享一下硫铵腐蚀分析及优化方案：

氨法脱硫工艺流程图

氨法脱硫过程中，设备腐蚀原因主要包括以下三个：

1、氯离子点腐蚀：煤气中的含氯物质燃烧后形成的氯离子转入废气，进而被浆液吸收进入液相环境中。在硫铵浆液浓缩过程中，这些氯离子与金属表面钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，使金属设备表面局部形成点状腐蚀，发展程度加深后成为孔状腐蚀，影响设备长周期运行；

2、结晶腐蚀：硫铵或亚硫铵结晶体积膨胀后使设备内部产生应力而引起材料腐蚀，称为结晶腐蚀。结晶腐蚀主要是硫铵或亚硫铵溶液渗入到防腐层内表面或装置缝隙间，逐渐形成固态结晶，引起材料晶格膨胀，防腐失效；

3、磨损腐蚀：磨损腐蚀是溶液及溶液内高速流动的结晶颗粒对设备产生的碰撞、摩擦。磨损腐蚀主要存在于加热器、搅拌浆、各级泵吸入侧或叶片出口端等旋转设备内部。

脱硫设备优化方案：脱硫设备防腐主要是需要合理选择抗腐蚀材料，同时严控生产过程中各项工况参数，避免频繁开停工。为此，针对不同设备和部位主要选择碳钢衬玻璃鳞片及过流部件双相钢。

硫铵浆液参数控制：硫铵生产中，溶液pH值越低则脱硫越彻底，SO2脱除率越高，但pH值降低会引起体系酸度增大，设备腐蚀加剧；若pH值过高，虽然设备腐蚀减小，但会造成脱硫效率降低和氨逃逸量增加。综合考虑，脱硫系统浆液体系pH为5.2~5.9。

气溶胶防治及问题解决方案：气溶胶是排放的烟气温度低于酸的露点温度，烟气中脱硫剂与SO2反应，在烟囱出口形成的白色拖尾现象。与正常水雾相比，气溶胶在烟囱处扩散困难。为防止脱硫后形成气溶胶，选择塔径较大的板式塔，降低空塔气速，设备捕雾段，控制脱硫反应温度在约50°C，提高脱硫后烟气温度等方法。

氨逃逸分析及控制优化：氨气不能完全参与脱硫脱硝反应，而是存在部分氨气逃逸现象。氨气逃逸后不仅对含盐污水的氨氮含量产生重要影响，且会与烟气在的SO2及SO3反应生成硫铵。因此，降低氨逃逸量是保证脱硝脱硫反应正常运行的重要标准。生产中增加声波吹灰次数，脱硫塔上部设有硫铵母液洗涤段，严格控制脱硝出口氨逃逸率≤3.3ppm。随着系统运行时间延长，溶液中的氯离子浓度逐渐增高，会造成设备腐蚀加速。为此，脱硫系统需严格监控氯离子浓度且定期外排含高氯离子的浆液，保证设备长效运行。