烟气脱硫工艺原理以及详细的脱硫过程说明

烟气经过布袋除尘器和引风机后，进入脱硫吸收塔折流向上与从喷淋层喷洒下来的浆液逆流较为充分的进行混合，烟气达到饱和之后，能够使得相应的酸性气体被有效的吸收同时通过除雾器将其硫元素大大减少，这种烟气再通过吸收塔之后，就可以大大降低其含硫量。

在通过布袋除尘器之后烟气从引风机出口进入，通过脱硫来对其进行进一步的处理，从下而上和石灰石浆液进行密切的混合。石灰石浆液可以对二氧化硫、三氧化硫等气体进行大量的吸收，通过吸收塔的浆液向上输送到相应的喷淋层，同时与其进行混合，在塔内就可以完成较为高效的反应。从雾化喷嘴所喷出的浆液能够和其进行充分的混合，在吸收塔的底部区域，氧化风机可以对于洗涤产物进行进一步推送，让其进一步反应生成石膏，石膏可以在排出泵进行脱水，使得其含水量较低，在小于10%之后放入石膏库房进行存放。

每个吸收塔有4台浆液循环泵，每一台循环泵都可以通过对应的喷淋装置和进行进一步的反应，浆液从下部上升到上部的喷淋层形成的颗粒较小的液滴，这样可以使得其反应更为充分，采用了国际上较为先进的切向喷嘴，在同等条件下，其可以在较小的压力情况下对其进行喷出，可以大大增加接触面积和反应的能力使得吸收塔能够更好的对酸性气体进行吸收，由于在吸收塔内吸收剂浆液也可以通过循环的方式与烟气进行较为充分的反应，因此在整个循环塔内吸收的利用率是非常高的。经过净化处理之后的酸性气体，通过除雾器后，这个阶段烟气携带的液滴就可以慢慢聚成较大的液滴，然后进行滑落，最终滑落到浆液池，在除雾器上面和下部都有一些带喷嘴的管道，这个管道可以对于固体颗粒进行吸收和沉积，烟气在通过吸收塔后，经过烟囱出去的就是较为纯净的气体。被已经吸收的二氧化硫和三氧化硫与石灰石在反应过程当中就可以形成亚硫酸钙，对其进行沉积，使得其可以和氧化空气进行反应，被氧化为硫酸钙，然后这个阶段石膏就可以结晶出来，可以制造得到质量较高的石膏晶体。

石膏的结晶主要是在吸收塔的浆液池内进行反应的，因为其停留时间较长可以使得其结晶较为充分，通过专用阀的设计可以让其停留更长的时间。在整个系统里面随着酸性气体被不断的进行吸收，石膏的密度和浓度就会提升，为了使得其浆液的密度，在我们能所控制的范围内需要将石膏浆液进行不断的抽出浆液，通过吸收塔进行排出，然后对于石膏进行进一步的脱水，使得固体的含量在一半以上，因此对其进行脱水时的水量进行控制，使其低于15%，在过滤液当中含有一些较小的固体微粒，可以在重力的作用下将其进行沉积，在废水旋流器当中，浆液通过其对废水进行进一步的分离处理一部分进入到，当中另一部分沉积到回塔当中，石膏脱水系统的主要功能有对其进行吸收和排出和皮带过滤等。每台吸收塔都有两台石膏排出泵将其进行输送，将石膏浆液运送到旋流器当中还可以对于吸收塔浆液进行排空。

石膏一级脱水系统：

一级脱水装置包括三台浆液旋流器，每台炉都需要使用一台，在吸收塔浆液内所形成的石膏，能够对其进行进一步输送，通过三个石膏旋流子，使其能够有效的脱水，石膏水分的含量可以从80%以上降到一半，旋流器主要在楼顶层进行安装，方便其进一步使用。在旋流器当中，石膏浆液通过分配器，然后根据相应的液位来对其进行进一步的处理控制，从而能够使得石膏的储量得到有效的管控，旋流器利用离心力来对其进行进一步的吹出，大的颗粒被吹出，较细的颗粒就会留在中心，通过液体产生的方式使得其能够从上部流出来，质量较大的也能够从底部流走，还有微粒较多的浓缩液在旋流器底部，通过真空袋式过滤器对其进行进一步的脱水，含固量较高的浆液需要进入到滤水器当中进行进一步的过滤。

石膏二级脱水系统：

从第一级脱水系统通过的水流可以进入到两台真空皮带过滤器当中，通过其进行过滤之后就可以得到主要的副产物，其主要副产物就是硫酸钙。在真空皮带过滤机当中，设置了两套设备，综合平台过滤机可以进行线上的运行，也可以让其进行连续运行，石膏的湿度能够小于10%，从其过滤下来的石膏饼按照其重量依次要让其落入到石膏库当中，在第二级脱水当中还需要对其进行进一步的处理，使得其表面的硫化物能够被冲洗掉，保证产品当中氯化物较低，副产物能够作为水泥添加物等原料进行进一步的使用。石膏二级脱水系统设有2台水环式真空泵和2台汽水分离器，水环式真空泵为石膏脱水提供动力，汽水分离器对气体进行汽水分离，避免外排空气携带大量的水。

废水旋流站：

从石膏旋流器溢流来的稀石膏浆液进入废水旋流器给料箱,经废水旋流站给料泵进入废水旋流站，旋流器底流浆液进入滤液水池，再返回吸收塔；废水旋流器的溢流进入废水箱，废水箱在此主要起到废水缓冲的作用。利用废水送出泵将其进行排出，使得废水能够得到有效的处理。

脱硫废水的处理流程：

脱硫废水可以通过废水旋流器进入废水箱当中，里面有搅拌机可以对其进行搅拌，使得悬浮物能够有效的进行沉淀，同时使得废水进行均匀化，脱硫之后的废水能够对其进行自动中和。在中和箱内，对PH进行调整，通过添加石灰乳浆液的方式来对其进行完成，让氟化物和重金属能够被有效的沉积，通过搅拌机加快其反应速率，搅拌机可以使得其反应更为充分，对其PH值进行监控作为控制的重要监测指标。对其PH进行调节中和废水要留到反应箱中，投加氯化铁及硫化钠，以去除COD，并把低价重金属离子氧化至高价从而更容易沉淀，也使重金属离子形成更不溶于水的金属硫化物。反应箱设有搅拌机，促使箱内溶液充分混合、反应。反应箱内的废水自流至沉降箱，在沉降箱内投加助凝剂使得其沉积效果能够得到有效的增强，再通过沉淀的作用之后，能够将重金属和氟化物进行有效的沉淀，在后续处理时从废水中分离出来。助凝剂的投加量根据废水提升泵出口流量控制，絮凝箱设有搅拌机，促使絮凝反应的均匀完成。沉降箱废水自流至澄清器，在澄清池当中，废水中的这些沉积已经能够形成了较高质量的絮凝物质，可以对其有效的分离，同时上清液也可以到废水排放箱中进行排放，污泥通过污泥输送泵送入离心机进行脱水处理。澄清器设有刮泥机，刮泥机保证污泥在澄清池下部的富集和污泥界面的稳定。污泥经离心脱水后由卡车外运。对于废水进行澄清之后，可以将其进行排除，在水箱中要添加盐酸将PH进行调整，调整为酸性，废水排放箱当中有搅拌机，可以使得综合反应速度加快，同时，对于其PH值进行进一步的监控，让酸性气体能够得到有效的管控。废水排放箱出水经废水排放泵输送至回收点。废水排放泵的出口管道上适当的位置加一手动取样阀，以便取样分析。

工艺水及冷却水系统：

整个装置有一个较大的工艺水箱，它的可用容积应该按照脱硫装置半小时的供应量进行设计，保证其水质，足够的同时要配用4台工艺水泵，其中一台是备用的。工艺水泵容量应该按照其额定功耗的用水量来对其进行设计，工艺水泵同时还需要将其作为冲洗的水泵来进行进一步的利用。除雾器的冲洗水是用工艺水泵来对其进行提供的，在整个装置内，主要是石膏将水进行携带结晶以及对水的蒸发损耗，通过输入更加新鲜的水来进行补齐，工艺水同时还能够对于管道进行进一步的冲洗，包括排放系统、输液系统对其进行清洗，清洗也会消耗大量的水。工艺水泵站能够保证其对于水泵进行进一步的冲洗，同时要保证管道的清洁，FGD装置所用的冷却水来源于电厂主体工程的工业水系统，用于FGD系统的氧化风机等设备的冷却和浆液泵的轴封，另真空泵用水采用工业水，系统设置一个工业水箱和2个工业水泵。

石灰石浆液制备系统：

使用罐车气体进行输送，让石灰石送入到储仓里，然后用螺旋输送机对其进行混合制成30%浓度的浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔，为了防止石灰石浆液管道结块和堵塞,浆液管道设置冲洗管道，以便在石灰石浆液泵停机时，对管道进行冲洗。石灰石仓满足3台炉工况≥3d的石灰石耗量。三炉设一套石灰石浆液制备系统，设一座石灰石粉仓。石灰石粉仓，公称容积为474m3,采用钢板制作，仓斗内壁衬16Mn耐磨材料，粉仓设2个下料斗及2个备用下料口。本系统设置2台石灰石浆液箱，有效容积为128m3,满足三炉6h的石灰石耗量，浆液箱直径为5.4m，高6m，碳钢制作，箱体设有搅拌器，使浆液处于悬浮状态，箱体内衬玻璃鳞片防腐。本系统设置6台石灰石浆液泵，每台泵流量满足单台炉100%的石灰石耗量要求。

脱硫排空系统和事故浆液系统：

脱硫排空系统是为了保证脱硫事故和需要检修时排空吸收塔内的石膏浆液和管道清洗排出的液体。排空系统还保证吸收塔重新启动时用事故浆液泵将保存在事故浆液箱石膏输送到相应的吸收塔，对其进行进一步吸收。事故浆液箱对于吸收塔在出现故障时后所排放的浆液能够得到有效的吸收，通过相应的排出泵将进行输送，在施工将浆液箱之内还能对其进行相应的检查，多余的石膏浆液输送至石膏旋流器脱水生成固体石膏。当吸收塔检修结束重新启动时，用事故的浆液泵可以将多余的石膏也进行输送，事故浆液箱材料采用碳钢衬玻璃鳞片。事故浆液泵用来将事故浆液箱中的浆液输送至吸收塔，为单级卧式离心泵。系统配置了吸收塔地坑可以对于塔区正常运行过程当中的排出物进行进一步的收集，再浆液集满之后，泵可以将其进行输送，将其输送到事故浆液箱当中，要设置一个较大的地区来安排事故浆液箱，有效容积在25立方米以上。滤水器可以对于脱水区正常运行所产生的排出物进行有效的收集，其容积35立方米以上，应该设置为正方形，用混凝土来对其进行堆积，为了方便进行检修，还要设置相应的通道来对其进行进一步检查。在多个进口进入后，当中有搅拌器对其进行充分的搅拌，使其能够效率较高地进行反应，搅拌器可以用来防止其出现固体颗粒的成绩情况，地坑泵应该安装在坑点，是液下泵，通过将浆液从排水孔进行输送可以有效的将其进行运送，这个泵应当在没有进行浆液的时候才能够进行启动，同时还应该设置相应的开关对其液位进行有效的控制。

水力输渣系统：

炉底炉渣通过高、低压水泵提供的冲渣水，经过灰渣沟，冲到各渣浆池中，渣浆池中的灰渣，在渣浆池搅拌器叶轮旋转搅拌下，炉渣和水产生涡流循环运动混合，达到充分搅拌后，再由渣浆泵将灰渣水输送到脱水仓，混合物中的水经固定析水器析出，汇流到沉淀池，经沉清后的水流入高效浓缩机和澄清池处理后，溢流出来的水流入冲渣池中重复使用，底部排污口灰水由泵提升回脱水仓。经脱水后的湿渣由排渣闸阀直接排入运输工具装车外运。沉淀池、贮水池的沉淀物由泥浆泵再送入脱水仓。澄清池是在原沉清水箱的基础上改进设计后的一种新型水处理设备。澄清池采用了二级溢流方式,它具有结构简单，运行安全可靠，溢流水水质更有利于达到国家排放标准，同时也改善了工人的工作环境。澄清池置于浓缩机下，处于满载状态下运行。溢流水进入回用水系统，底部排污口灰水由泵提升回脱水仓。

空压系统：

本系统是由有6台螺杆式空压机和6套空气净化设备及储气罐组成，以供全厂所有工艺系统的用气。6台空压机均是喷油螺杆式空气压缩机，压力0.8MPa。4台运行、2台备用。6台空气压缩机可自启动。空压机运行出力必须满足提供足量合格的压缩空气。空压机能自动调整运行状态以适应气力除灰系统耗气量的变化。6套空气干燥净化设备直接安装在空气压缩机后，配有6套干燥能力不小于50m3/min的组合空气干燥装置可以对于系统进行除尘，同时对于其做好相应的控制，对用气和脱硫设备进行有效的清洁，空气干燥净化装置能相应自动匹配空气压缩机的运行状态，最终保证经空气干燥净化装置处理后的压缩空气品质符合技术参数要求。