卧式滤筒除尘器的由来以及运行时需要注意的事项

传统的滤筒除尘器结构总体与袋式除尘器相似，进气方式通常为下进气或侧进气，出口位于箱体上方，在除尘器中气流上升速度方向向上，质量较重的粉尘颗粒可以直接沉降至灰斗，质量较轻的颗粒则会被拦截在滤料外侧，当除尘器长时间运行时，捕集的粉尘越来越多，除尘器的运行阻力越来越大，就需要对设备进行清灰、检修。当维修人员进行检修或者更换滤芯时，通常会打开除尘器侧方或顶部的气室，使得人体处于危险环境中，有着较大的安全隐患。且在工程实际中，除尘器的设计要根据场地实际情况考虑，如：占地面积、空间高度等，基于以上几点考量，将滤筒位置调至水平方向，烟气入口改至设备顶部，这样的调整使得颗粒物更加易于沉降，质量较大的颗粒在重力与惯性力的作用下，顺沿气流方向或碰撞到壁面后落入灰斗，细微粒子则随气流运动，通过滤筒纤维时被捕集在滤料表面，装置如下图所示。由于粉尘颗粒的运动轨迹和气流方向一致，设备的运行阻力和费用也有明显的减少。

卧式滤筒除尘器结构图

卧式滤筒除尘器在运行时需要注意滤筒寿命和除尘器的内部结构。其中滤筒的工作寿命是由多方面决定的包括：烟气的理化性质、滤料纤维的种类与编织方式、清灰的方式与频率等。除尘器的内部结构也是一个非常重要的因素，因为在对卧式滤筒除尘器的检修维护中发现，滤筒的破损总是在设备的固定位置，这与箱体中的布局紧密相关。在设计手册中，除尘器中的送风管道中的风速一般大于10m/s，这样可以有效地防止管道中积灰。但高速气流以大于10m/s的速度从除尘器入口进入会造成射流现象，这就使得对设备结构的要求很高，否则高速气流会长期冲刷滤筒。风速较快的部位，粉尘层会越积越密，滤筒内外压差进一步变大，会造成粉尘颗粒被挤压到滤筒中，导致颗粒逃逸，分离效率下降，最终出现破洞，导致滤筒除尘器过滤效率下降。因此，对滤筒除尘器内部结构进行优化，使气流组织分布均匀，保证滤筒过滤效率的同时，充分利用滤筒，对行业的发展具有重要意义。