湿法烟气脱硫工艺除雾器种类介绍

除雾器被用来分离湿法烟气脱硫工艺系统中脱硫湿烟气中的浆液液滴，防止浆液液滴被烟气携带进入下游设备，如加热器、引风机等，造成设备堵塞、腐蚀乃至停运，除雾器的稳定运行对减少电厂周边“石膏雨”的形成也发挥重要作用。

在工业生产中应用的除雾器形式多种多样，由于分离原理的不同，又包括机械分离、静电分离、过滤分离等。其中机械分离形式又可细分为离心分离、重力沉降、惯性分离等等；依据自身结构的差异，常用的有多类型板式除雾器、纤维丝网除雾器等。

折流板除雾器

折流板除雾器通过惯性力进行除雾分离，一直是我国燃煤电厂所采用的主流除雾器结构形式。烟气夹带液滴进入折流板流域后，其运动方向由于内部空间的曲折变化而不断变化，液滴惯性撞击在折流板除雾器叶片迎风面上，累积汇聚成液膜，最后因为重力的作用缓慢流下而实现气液两相分离，折流板除雾器根据叶片形状差异分成折线形板、波纹板、加装捕集倒钩的折线形板和波纹板等。一般在实际应用中有单级布置形式及多级布置形式，单级布置形式主要分离大粒径的液滴和烟气粉尘，多级布置形式用来分离小粒径液滴及粉尘颗粒物。

旋流板除雾器

旋流板除雾器由旋流叶片、挡流圆环、圆柱形罩筒及外部筒体构成，多片与水平面呈一定倾斜角度的叶片分布在中心盲板四周，这些叶片和中心盲板粘结在一起，叶片的外围末端和柱形罩筒相焊接。当气流夹带液滴进入旋流板后，流体受到离心力做旋转运动，液滴被甩向壁面而被去除。柱形罩筒主要用来收集从壁面上下滑的液体，罩筒和筒体壁面之间留有间隙来留存液滴，减少液滴二次夹带的产生。挡流圆环用来阻挡旋转气流携带上升的液滴，在旋流叶片流道区域内流体做离心运动，上升的旋转气流携带的液滴将甩向脱硫塔壁面，最后在重力作用向下流向集液槽。

丝网除雾器

丝网除雾器通过过滤分离完成气液两相分离过程，其结构形式一般是由多层玻璃纤维或金属丝编织，大粒径液滴会被丝网材料直接拦截，其粘附在材料上辅助收集小粒径液滴。丝网除雾器可以有效分离烟气中100μm以下液滴，对于粒径在5μm以上的液滴分离效率可达98%。同时丝网除雾器造价低廉，可承受较大分离载荷，超出设计负荷一倍时仍可保持效率稳定。但丝网除雾器的缺点也较为明显，其运用在湿法脱硫系统内，易受脱硫浆液影响，造成网孔堵塞，增大了系统压降，且难以清洗。因此，在实际应用中丝网除雾器多与其他分离设备配合使用，以便及时更换且不影响除雾系统连续运行。

湿式静电除雾器

湿式静电除雾器对湿法脱硫系统产生的细颗粒物分离效果显著，直流负高压被输送到电场中，空间气体被高压电离，固体颗粒物及浆液液滴等带电粒子受电场力的影响，吸引至除尘极板而被捕集。湿式静电除雾器的主要组成部分包含供电系统、电晕负极、沉淀正极、上下两个气室。利用湿式静电除雾器可以有效分离微细粉尘、细小粒径的液滴、SO3和NH3等气溶胶粒子，同时分离性能稳定，压降较低，分离效率受液滴粒径制约较小。但WESP设备一般较为复杂，运行维护费用较高，且燃煤电厂排放烟气量巨大，因此按照脱硫塔内气速设计必然造成WESP设备庞大，难以安装在吸收塔顶部。