湿法脱硫塔板式除雾器的主要性能影响参数

工业常用的板式除雾器的分离性能指标一般包括分离效率和系统压降，它是衡量除雾器分离性能最关键的指标，分离效率是指单位时间内经过除雾器被脱除掉的液滴质量和进入除雾器内气流携带的初始液滴质量之比。除雾器的压降定义为除雾器出入口之间的压力损失，系统压降越大意味着系统能量消耗就越高，因此考虑到系统运行经济效益，应在合理范围内尽量减小压降来降低能耗。

从除雾器的结构参数来说，一般如下几个参数对分离性能影响较大。

(1)叶片板型：根据折流板除雾器叶片板型分类有折线形板和波纹形板、梯形板，内置结构分带倒钩形、带其它液滴捕集结钩等。对于旋流板除雾器，其叶片形式一般为直板形，也有扭叶式、异形板等。

(2)叶片间距：折流板除雾器的板间距增加，有利于系统进行冲洗，但同时降低分离能力；减小板间距有利于分离效率提升，但会增加压降和加速结垢、堵塞。在实际运行中板间距一般介于20mm~75mm之间。对于旋流板除雾器我们更多关注的是叶片倾角，小的倾角会带来高压降，叶片倾角一般在20°~50°之间。

(3)除雾器布置级数：应对大流量的烟气处理问题，增加除雾器级数可以带来更好的分离效果，但高压降和难清洗问题也随之而来，考虑多级布置时一般有两级形式或三级形式。

除雾器的分离性能除了受自身结构设计因素影响较大，如下的一些烟气脱硫系统运行参数同样对其稳定运行有着重要作用。

(1)烟气流速：烟气流速增大到一定程度，分离效率开始下滑，这是因为到达了临界流速点。过高的烟气流速一方面会使液滴碰撞概率增加，生成破碎小液滴，另一方面又会通过剪切力作用撕裂叶片及塔壁液膜，液滴产生二次夹带。在除雾器设计时，以取3.5~5.5m/s的烟气流速为宜。临界流速点的计算可以根据除雾器尺寸大小、气体物化性质和相关校正系数。

(2)冲洗覆盖率：在冲洗时，为保证完全覆盖应该把冲洗覆盖率控制在150%~200%之间，留出可靠的覆盖余量，相邻的清洗喷嘴的水雾相互交叉重叠。

(3)其他运行参数：液滴负荷，烟气中液相越多，产生二次夹带的可能性越大，同时易引起结垢堵塞。气流分布，除雾器在设计时要保证烟气气流分布均匀，分布差异小于15%，避免除雾器局部区域性能恶化。锅炉负荷，锅炉负荷发生变化同时引起烟气负荷和流速变化，影响分离性能。烟气粉尘，粉尘中的三氧化二铝、二氧化硅及部分可溶盐易在除雾器叶片表面生成盐垢，在不同脱硫塔内对粉尘浓度要求不同，一般不能超过200mg/m³。