某公司氨法脱硫系统无法正常运行的因素分析

某公司的氨法脱硫在实际运行时出现了诸多问题，为了保证烟气排放指标合格，需使用大量氨水量，但同时会影响副产品硫酸铵的产量。在实际生产过程中需定期从事故排放口排放硫酸铵浆液于事故池中，硫酸铵浆液在事故池中氧化结晶，后由生产人员装袋，定期外售。同时，脱硫塔内还会出现防腐材料玻璃鳞片的大量脱离塔壁，造成脱硫塔塔壁腐蚀出现泄漏点，脱离的防腐材料堵塞在循环管道内，致使脱硫系统无法长期稳定运行，给环保工作带来了重大隐患。

1、脱硫塔运行参数的分析

氨法脱硫系统，脱硫塔是主要设备之一，通过对脱硫塔参数的分析，可以清楚的发现脱硫塔进口压力和塔内压力都很高，出口压力很低。这说明脱硫塔内部运行工况非常不好，塔内部烟气流通不通畅，有严重堵塞的地方；脱硫段压差很小，烟气通过脱硫段时没有受到多大的阻力，说明烟气再通过脱硫段时，没有与脱硫溶液充分的接触反应，脱硫段内的升气帽没有起到应有的作用。升气帽的作用是在烟气上升过程中通过升气帽时，升气帽上的液体会形成液体膜，与脱硫段喷淋出的脱硫溶液接触并发生反应，生成亚硫酸氢铵溶液，完成脱硫段的脱硫过程。脱硫段出现压差过低有以下几种情况：喷嘴出现堵塞或损坏无法正常喷出液体；塔板有浆液结晶阻碍液体膜的形成；塔板出现破损泄漏烟气等。

2、烟气中含尘量参数分析

脱硫系统对烟气的含尘量有严格的要求。通过数据分析可知，除尘器净化后的烟气含尘量没有达到脱硫系统对烟气中烟尘含量的要求。除尘器出口和脱硫塔入口烟气中含尘量都在60mg/m³以上时，烟囱排放含尘量在20mg/m³以下。由此可知，40mg/m³的烟尘全部都留在了脱硫塔内部，这对脱硫塔的运行造成了严重的影响，破坏了脱硫塔内部脱硫液体的正常循环。随着脱硫液不断的循环，脱硫液中的含尘量不断增加，使得脱硫液在循环中流动性不断的下降，局部形成了块状晶体。脱硫塔塔底脱硫液的浓度达到的出料的参数，塔底浆液排除脱硫塔外，降低脱硫液的浓度，增加脱硫液的流动性；脱硫塔内的脱硫液排入亚铵罐。由亚铵罐内的浆液呈现黑褐色可知，浆液中含有大量的烟尘，这均是来自烟气中携带的烟尘。

3、脱硫副产品储罐组分的分析

脱硫系统运行是否正常，还要关注副产品硫酸铵产出是否正常。副产品硫酸铵的产出要看氧化罐内亚硫酸铵的氧化率的高低，经计算，氧化罐和浆液罐内亚硫酸铵的氧化率只有40％左右,这样的氧化率严重影响了硫酸铵产品的产出。

根据上述分析，导致脱硫系统无法正常运行的因素有以下几点：首先，除尘器出现除尘不彻底，致使进入脱硫塔的烟气中含有大量的尘，进入脱硫塔后在脱硫段与液体相遇后，烟尘就被洗涤下来进入浆液中，浆液中含有的烟尘过多时就会结成块状，沉积在塔内部或堵塞回液管道，还会有部分烟尘会附着在塔板上，结成块状沉积在塔板上，最终造成脱硫塔内部不通畅，塔内压差非常高。其次，脱硫段的压差过低，这说明升气帽没有形成完好的水膜，脱硫液体没有很好地分布开，导致烟气没有受到相应的阻力。再次，氧化罐和浆液罐内的亚硫酸铵浆液氧化率低，副产品硫酸铵产量每天只有5吨左右，这与每天消耗的氨水量完全不成正比，导致亚铵槽中的液体不能及时通过氧化罐排出，只能通过亚铵槽事故排液管排到事故池中，在进行处理。最后，脱硫塔塔壁经常出现腐蚀泄漏的现象，这是由于防腐层鳞片树脂脱落造成的，再有就是玻璃钢管道和增强聚丙烯管出现的腐蚀泄漏与断裂现象，最终导致了脱硫系统无法长时间的稳定运行。