滤袋除尘器两种高温滤料介绍

高温过滤滤材的性能对耐高温除尘器的性能有大影响。一般需要高温过滤材料在300℃条件下工作，不但对在高温下的稳定性、抗疲劳性和抗冲击性等性能有很高要求，而且还要满足在整个高温过滤过程中颗粒物排放标准。

（1）陶瓷材料

陶瓷纤维过滤元件可以分为两类柔性材料和刚性材料，是由硅酸铝纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等材料通过一系列复杂的工艺制作而成的耐高温、高孔隙率的过滤材料。它具有重量轻、过滤阻力低、过滤效率高等特点，在高温过滤领域中得到了广泛应用。陶瓷纤维滤袋过滤通常温度能达到350℃，同时对1000℃下的废热含尘气流的除尘效率能达到99.9%。但是陶瓷纤维滤袋产品成产周期长，单体过滤面积较低，难以大尺寸生产制品，在运输安装过程中容易出现脆性断裂现象。长期高温使用条件下热稳定性抗、热疲劳性较差、抗磨蚀能力弱和机械加工性能不足等问题，容易出现清灰失效现象。

（2）金属纤维毡

金属纤维毡采用金属纤维通过一定方式烧结而成，具有沿毡层厚度方向呈现出独特的梯度结构—与含尘气流先接触的是细纤维层，此层纤维丝较细，孔径较小。其后是粗纤维层起支撑保护作用，整体表面积大，提升了粉尘容纳量。在同一过滤要求下，相比于传统多孔和突变金属多孔过滤元件，金属长滤袋透气系数是分别是其10倍和3倍以上，具有处理风量大的优势。此外多层金属过滤元件具有高强度特点，能满足更多领域的清灰要求。对金属纤维毡的研究发现，使用过程中以表层超细纤维层为迎尘面，可以对大部分粉尘有过滤作用，会提高过滤精度，内里面采用的粗纤维层，可以增大滤料的透气性。金属纤维毡使用温度可以达到400-1000℃，具有耐高温的特点；纤维滤层和金属网独特生产技术，在7-15MPa压力下，还能保持完整性，具有耐压性的特点；拥有独特的立体深度过滤结构，增大了对粉尘的容纳力，很大程度上延长了使用寿命；使用不锈钢、（Ni）-Fe-Cr-Al以及合金纤维通过拉丝、烧结等工艺制作而成，具有耐腐蚀的特点。

用于冶金、水泥、垃圾焚烧和火力发电厂等行业高温烟气除尘的过滤元件-金属纤维毡滤袋（金属滤袋），过滤精度能达到3um。金属滤袋可以过滤掉比自身孔径小好几倍的颗粒物，能提升给过滤精度。金属滤袋具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度稳定等优异性能从而可以广泛用于垃圾焚烧、电厂燃煤锅炉等高温烟气除尘领域。金属纤维毡在高温环保领域有很高优势。金属滤袋的过滤精度不仅能满足国家排放标准，还能低阻高效运行，还能在高温环境下持续工作。相比于陶瓷滤袋，金属滤袋的透气性更好。此外金属长滤袋具有的强度，降低设备维修频率，减少设备停工时长；持续使用时间超过24个月甚至达到36个月，降低原件更换周期，降低成本投入。