半干法脱硫技术的典型的应用案例：循环流化床烟气脱硫塔

半干法脱硫技术能够应用于大型的锅炉系统，并且拥有仅次于湿法脱硫技术的脱硫效率。燃煤锅炉产生的原烟气与脱硫剂颗粒进入吸收塔，塔内喷入的雾化水起强化脱硫过程的作用。净化后的烟气从吸收塔顶部排至脱硫除尘器，除尘器除去了脱硫过程中产生的干态产物，其中未完全反应的脱硫剂颗粒会输送至吸收塔继续参与反应，最后将脱硫后的烟气从尾部的烟囱排出。半干法烟气脱硫技术的颗粒产物还可用于道路的填充，其二次利用价值较大。

半干法烟气脱硫系统的工艺流程

半干法脱硫技术的一个典型的应用案例是循环流化床烟气脱硫塔。循环流化床烟气脱硫工艺最早由德国鲁奇公司在二十世纪的八十年代开发，该工艺以循环流化床的反应原理为基础，极大程度的促进了气固两相之间的传热传质作用。循环流化床脱硫塔在运行时内部的气体与颗粒呈现激烈的湍流状态，这种状态可使脱硫剂颗粒和烟气在床层内充分混合，这是提升脱硫效率的关键所在。目前该工艺在全世界的市场份额排至第二位，并且还在逐渐缩短与第一位的差距。

循环流化床烟气脱硫工艺具有以下优点：

（1）脱硫效率最高可达95%以上；

（2）该工艺的构造简单，操作方便、系统稳定性高；

（3）可以同时去除SO3、SO2、NOX等有害气体，以及汞等一些重金属；

（4）脱硫产物为干态，易于处理，对环境造成污染程度非常小；

（5）初期投资小、运行维护成本低，且占地面积小。

循环流化床烟气脱硫工艺也存在部分缺点，具体如下：

（1）该工艺下的脱硫效率与湿法脱硫技术相比还存在一些差距；

（2）对烟气入口温度的控制有较高的要求；

（3）对空气质量要求较高的城市或地区不宜使用；

（4）石灰浆液干燥后所产生的颗粒将增加除尘器的运行负担；

（5）脱硫塔床层内的气固流动较难控制，经常出现流场不均的现象，从而会影响脱硫效率。

燃煤锅炉所产生的含有飞灰的烟气经过预除尘后从脱硫塔底部进入。烟气经过文丘里管后速度迅速增加，使得床层中的烟气和颗粒流动状态更加剧烈。此时，石灰仓和水箱中的石灰和水均匀混合后形成了石灰浆液，并从文丘里管上方的喷头以石灰浆液滴的形式注入脱硫塔。塔内的烟气和石灰浆液滴充分接触并开始脱硫。石灰浆液滴吸收了SO2后随着高温烟气的蒸发而形成干态产物。脱硫后的烟气携带干态产物从脱硫塔顶部排至旋风除尘器，未完全反应的干态脱硫颗粒被输送回脱硫塔继续参与循环。从旋风除尘器排出的烟气进入多级除尘器，过滤后的干灰从多级除尘器的底部排出。除尘后的洁净气体由烟囱排至大气环境中。

循环流化床脱硫塔的工艺流程图

循环流化床脱硫塔中的脱硫剂颗粒通常可以采用钙基、钠基、氨基等，其中，选择钙基作为脱硫剂最具高效性与经济性。钙基脱硫剂常用Ca(OH)2颗粒来吸附烟气中的SO2气体。