热电厂烟气脱硫废水氨氮回收处理

由于选择性非催化还原反应（SNCR）法对锅炉工况要求较高，旋风分离器温度过高或过低都会影响烟气脱硝效率，在不稳定的工况下，为了保证烟气排放不超标势必要大量喷氨，这又导致了氨逃逸超标，大量含氨烟气进入烟气脱硫塔经浆液冲洗到浆液池中又导致了烟气脱硫浆液中的氨氮超标。石灰石石膏法烟气脱硫最初设计时并未考虑到氨氮的问题，因此氨氮超标的烟气脱硫废水无法外排，只能不断的从废水池到烟气脱硫塔进行循环，废水池中的氨氮浓度越来越高。因此解决烟气脱硫废水中的氨氮回收迫在眉睫。

利菲尔特商丘分公司针对烟气脱硫废水处置难的现状进行了研究和具体改进，其具体改造的基本思路为湿法烟气脱硫废水经化学沉淀法去除重金属处理后，进一步降低废水中氨氮，使之达到国家规定排放的浓度以下。

具体工艺为，脱硫废水经过加药后进入废水澄清器，在废水澄清器内去除硬度并沉淀。再进一步进入石英砂过滤器和超滤，进一步去除微小颗粒。经过以上预处理后废水进入脱氨装置。

废水经过预处理进入脱氨装置后，加入碱液，将PH调解至10.5～11.5后，与汽提除氨塔釜净水液在污水预热器进行换热将余热进行利用，废水温度升高后，进入汽提除氨塔。废水自上而下进入塔后，与上升的含氨蒸汽逆向接触后，进入塔釜，再沸器利用蒸汽将塔釜废水加热，在塔釜中将废水中的氨氮以气态形式与水蒸汽共同蒸出来从塔顶排出。从汽提除氨塔顶逃逸出的含氨蒸汽浓度不小于30%。经氨水冷凝器中进行冷却冷凝，凝液收集在凝液缓冲罐中，用氨水凝液泵根据工艺要求将一部分回流至塔顶，另将部分合格浓度的氨水送到界外。

塔釜在液位调节阀调节阀连锁控制下，连续出水，102℃的高温塔釜液送至污水预热器加热进塔冷水，经过余热利用后再进入到净化水后冷器进一步降温后送到界区外。

为保证氨洗涤喷射器的吸收效果，将循环液利用循环冷却器进行冷却，冷却后循环液经氨水循环泵送至，当液位到高限时，开启旁路阀，将回收合格的氨水送至界区外。

从氨水冷凝器排出的不凝气在氨洗涤喷射器中与循环液的作用下，将冷凝器压力抽至微压，汽水混合后进入氨水循环罐生成氨水。循环液在循环吸收过程中，由于氨气的溶解热和蒸汽的冷凝热的放出，使循环液温度升高。为达到良好的吸收效果，循环液在循环氨水冷却器中，经循环水冷却后，温度降至42℃以下。循环液经循环吸收后，浓度达到产品浓度，经泵送出至界区外产品氨水储罐储存待售。

来自凝液缓冲罐、氨水循环罐的少量逃逸NH3气进入到尾气洗涤塔的底部，与来自塔顶部的循环液逆向接触，吸收逃逸NH3。

烟气脱硫废水氨氮回收装置采用了国内成熟可靠的先进技术，关键部件采用的进口产品。所配套的控制装置，仪器、仪表设备充分考虑了如何与主体工程控制系统的接口，基本做到运行完备、完好。在设计及建造过程中全面考虑了当地的气象、地质和交通运输条件。