热电厂烟尘超低排放工艺路线选择

利菲尔特某热电厂客户目前采用电除尘技术，其中1~3#炉采用三电场电除尘器，三电场均为普通电源；4~5#炉采用四电场电除尘器，其中一电场为高频电源，其余电场为普通电源，四电场采用旋转极板。通过电除尘器后烟尘排放浓度基本可以控制在20mg/Nm3以内，能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对燃煤锅炉的污染物限值要求，但不满足超低排放要求。需要对除尘系统进行改造，才能满足烟尘超低排放。

目前火电厂实现烟尘超低排放主要工艺路线有三个：路线一，使用超低排放电袋或布袋技术；路线二，采用脱硫塔+湿式静电除尘器路线；路线三：采用单塔脱硫除尘一体化技术。

路线一，超低排放电袋或布袋技术。目前已有布袋除尘器和电袋除尘器出口烟尘控制在10mg/Nm3以下，乃至5mg/Nm3以下的应用业绩，但要利用布袋除尘器使烟尘排放浓度降到更低，一方面需要降低过滤风速，另一方面，布袋滤料要采用更加微细的纤维材料。利用布袋实现烟尘超低排放，虽然目前已有少量的业绩，但运行时间均不长，同时对布袋的制作、安装、后续的运行维护均提出了十分严苛的要求，稍有破袋或运行不当就可能导致烟尘超标。本项目原除尘设备为静电除尘器，若需要更改为超低排放电袋或布袋除尘，原有电除尘器几乎废弃后再重新设计制造，投资和运行成本较高；另一方面，即使布袋实现超低排放，后续湿法脱硫运行过程中，根据目前的常规脱硫除雾器设计水平也无法保证脱硫后不夹带石膏，因而很容易导致最终烟尘超标。综上所述，通过对现有电除尘器进行改造而达到烟尘排放，其初期投资较高，运行上对后续脱硫除雾器后烟气石膏携带量要求严苛，因此本项目暂不考虑路线一。

路线二，湿法烟气脱硫塔+湿式电烟气除尘器技术。湿式电除尘器具有除尘的同时还能脱除三氧化硫、气溶胶等特点，但其投资高、占地面积大、运行成本相对较高，目前一半以上的燃煤电厂超低排放烟尘控制采用了该技术。

路线三，单塔烟气脱硫烟气除尘一体化技术。通过对脱硫塔上部除尘器、喷淋等进行技术改进，使脱硫装置在脱硫的同时，又可以脱除烟尘，该工艺占地小、投资低、几乎不增加运行成本，目前也有不少大中型火力发电厂采用该工艺，但与湿式电除尘器相比该工艺应用业绩数量相对较少，特别在中小热电联产机组目前该技术应用还很少。

就烟气负荷而言，与常规火力发电厂不同的是热电厂其锅炉负荷随着热负荷的变化而波动较大，由于脱硫除尘一体化协同脱除技术主要是依靠烟气的流速，实现增速、导流和分离等过程，特别是2#脱硫塔设计容量为3台炉，目前实际运行最大烟气量为2台炉，对应4#、5#炉负荷低时，脱硫除尘一体化协同脱除其除尘效果将会受到一定影响。另一方面，对脱硫塔进行脱硫除尘一体化改造，则改造期间至少有2台锅炉一直停运，从而无法满足园区内的供热需求。因此，本项目推荐采用单独脱硫+湿式电除尘工艺。