三种类型的湿式电除尘器性能特点对比

昨天，在湿式电除尘器应用广泛的三种类型一文中，我们对金属极板、柔性极板和玻璃钢阳极三种湿式电除尘器做了简单介绍，今天我们从结构、性能、可靠性、运行费用及设备投资五个方面对三者做个对比，便于您更加深入的认识这三种湿式电除尘器。

结构差异：

金属极板材质为SUS316L不锈钢,表面采用连续喷淋的水膜覆盖和清灰,配置喷淋水循环系统，喷淋水经过收集、加碱中和、过滤后，一小部分进入脱硫补水，大部分回到喷淋系统继续循环。

柔性阳极阳极布置方形孔道，烟气沿孔道流过。采用非金属柔性织物材料，通过润湿使其导电，阳极四周配有金属框架和张紧装置，框架采用2205、2507不锈钢。阴极采用阴极线，位于每个方形孔道四个阳极面的中间，阴极线材料采用铅锑合金；电极采用定时增湿及电场清洗，清洗时短时耗水量大。有酸液导流装置，酸液（每小时1-2吨）带出细灰颗粒，收集沉淀后进入脱硫浆液系统；无水循环系统。

玻璃钢阳极布置成由六角形孔道组成的蜂窝形式，烟气沿孔道流过。阳极采用导电玻璃钢材料，因玻璃钢材料内添加有碳纤维毡、石墨粉等导电材料，自身可以导电。阴极采用阴极线，位于每个六角形孔道六个阳极面的中心，阴极线材料采用钛合金、超级双相不锈钢；电极无喷淋水膜清灰系统，每个模块每天停电冲洗1～2次，冲洗后的液体直接进入脱硫浆液系统；无水循环系统。

性能对比：

金属极板，机械强度高，刚性好，不易变形，极间距有保证，电场稳定性好，运行电压高。烟气流速较低（≈2.5m/s），有效控制气流带出，停留时间长，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱效率高。采用水膜冲洗清灰，水膜分布均匀，清灰效果好，可靠，除尘效率高；但水耗大，碱消耗大，对喷嘴性能要求高。收集的酸液稀释加碱中和。除尘效率与除尘面积有关，除尘面积足够时可以保证达到除尘效果；设备总尺寸略大；系统阻力小于300pa；

柔性极板，机械强度弱，易变形摆动，极间距不易保证，电场稳定性差，运行电压低。烟气流速较高（≈3m/s），产生气流带出，停留时间短，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率低；高气速更易使柔性电极摆动，影响除尘性能。无水膜冲洗清灰，利用从烟气中收集的酸液带出灰；配套石灰石-石膏法脱硫时，系统冲洗水为1次/月，每次累计冲洗时间为30分钟。除尘效率与除尘面积相关，除尘面积足够时可以保证达到除尘效果；设备总尺寸较紧凑；系统阻力小于300pa；

玻璃钢极板机械强度较高，介于金属极板和柔性极板之间，极间距易保证，电场稳定性好，运行电压低高，稳定性好。在化工行业应用的烟气流速较低（≈1m/s），PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高；提高烟气流速后，影响除尘性能。间歇冲洗，水耗较小，系统冲洗水为1～2次/天。除尘效率与除尘面积相关，除尘面积足够时可以保证达到除尘效果；设备总尺寸较紧凑；系统阻力小于300pa；

可靠性：

金属阳极板有一定耐腐蚀性，中性喷淋水膜保护，抗腐蚀性较好，使用寿命15年以上；耐高温，系统故障时，可以在较高温度下运行；无框架，内部支撑构件采用碳钢加玻璃鳞片。

柔性阳极使用寿命约6年，大修周期内换布率不超过20%；不耐高温，烟气温度影响阳极寿命，严重时可烧蚀；设有间断喷淋水系统；柔性极板框架材质2205、2507不锈钢，其它支撑构件采用碳钢加玻璃鳞片。

导电玻璃钢使用寿命约10～15年；不耐高温，烟气温度影响阳极寿命，严重时可烧蚀；设有间断喷淋水系统；柔性极板框架材质2205、2507不锈钢，其它支撑构件采用碳钢加玻璃鳞片。

运行费用：

金属极板耗电大耗水大；化学药剂耗量大；易损件更换：无易损件。

柔性极板耗电小：无水循环系统耗水：系统间断冲洗，短时水耗大；化学药剂：无耗量；易损件更换：柔性阳极一个大修周期更换20%。

导电玻璃钢耗电小：无水循环系统耗水：系统间断冲洗，水耗较小；化学药剂：无耗量；易损件更换：无易损件。

运行费用：

金属极板WESP较高；柔性极板WESP较低；导电玻璃钢WESP适中。